2024 年湖北技能高考機(jī)械類技能考試大綱

　　隨著湖北技能高考的臨近，機(jī)械類專業(yè)的考生是否會(huì)因此感到緊張呢？其實(shí)緩解緊張的情緒很簡(jiǎn)單，那就是對(duì)相關(guān)考試資料有一個(gè)大概了解，也會(huì)讓自己對(duì)考試內(nèi)容大概有個(gè)底。如果考生想要順利通過(guò)考試，就需要對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了解和掌握，以下是小編整理的一些相關(guān)內(nèi)容，一起來(lái)看一下吧。

　　一、考試性質(zhì)

　　2024年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考，機(jī)械類技能考試（含專業(yè)知識(shí)、技能操作考試），是由中等職業(yè)學(xué)校（包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高中、技工學(xué)校和成人中專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試，機(jī)械類技能考試的專業(yè)知識(shí)、技能操作考試，應(yīng)當(dāng)具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。二、考試依據(jù)

　　（一）依據(jù)中華人民共和國(guó)人力資源和社會(huì)保障部《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類大典2015版》（人社部發(fā)〔2015〕76號(hào)）和《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》。

　　1.職業(yè)（工種）名稱：車工，職業(yè)編碼：6-18-01-01

　　（1）職業(yè)定義：操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

　　（2）職業(yè)技能等級(jí)：初、中級(jí)（五、四級(jí)）。

　?。?）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)和計(jì)算能力；具有較強(qiáng)的空間感和形體知覺(jué)；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

　　2.職業(yè)（工種）名稱：銑工，職業(yè)編碼：6-18-01-02

　?。?）職業(yè)定義：操作銑床，進(jìn)行工件平面、溝槽、曲面等型面切削加工的人員。

　?。?）職業(yè)技能等級(jí)：初、中級(jí)（五、四級(jí)）。

　?。?）職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、表達(dá)能力、計(jì)算能力、空間感，形體知覺(jué)及色覺(jué)正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。

　　3.職業(yè)（工種）名稱：工具鉗工，職業(yè)編碼：6-18-04-06

　　（1）職業(yè)定義：使用鉗工工具和設(shè)備，加工、裝配與調(diào)試工具和樣板的人員。

　?。?）職業(yè)技能等級(jí)：初、中級(jí)（五、四級(jí)）。

　　（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計(jì)算能力；具有一定的空間感、形體知覺(jué)及較敏銳的色覺(jué)；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

　　4.職業(yè)（工種）名稱：焊工，職業(yè)編碼：6-18-02-04

　?。?）職業(yè)定義：操作焊機(jī)或焊接設(shè)備，焊接金屬工件的人員。

　?。?）職業(yè)技能等級(jí)：電焊工，初、中級(jí)（五、四級(jí)）。

　　（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、理解、分析及表達(dá)能力，良好的視力，基本的辨別顏色及識(shí)圖能力；手指手臂能靈活、協(xié)調(diào)地操作焊接設(shè)備。

　　（二）參照中華人民共和國(guó)教育部《中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（教職成廳函〔2014〕11號(hào)）和《職業(yè)教育專業(yè)目錄（2021年）》（教職成〔2021〕2號(hào)）。

　　1.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：660101（原051100）；

　　2.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：660102（原051200）；

　　3.中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：660103（原051400）；

　　4.中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：660108（原051500）；

　　5.中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：660105（原052200）；

　　（三）執(zhí)行《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》確定和最新頒布施行的機(jī)械加工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（常用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件1）。

　　三、考試方法

　　機(jī)械類技能考試主要包括專業(yè)知識(shí)考試、技能操作考試兩個(gè)組成部分。技能考試總分490分，其中專業(yè)知識(shí)考試150分，技能操作考試340分。用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考試（簡(jiǎn)稱“機(jī)考”），考試時(shí)間60分鐘。在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地進(jìn)行技能操作考試，分為車工、銑工、鉗工、焊工4個(gè)不同工種，由考生報(bào)名時(shí)自主選擇其中1個(gè)工種參加考試，考試時(shí)間150分鐘。

　　四、考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　以形成的中職畢業(yè)生從業(yè)能力為立足點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)技能考試內(nèi)容與中職畢業(yè)生從業(yè)技能的需要相互兼容，在識(shí)記、理解、運(yùn)用、綜合運(yùn)用各個(gè)層面，充分融合專業(yè)知識(shí)和技能操作的職業(yè)技能要素，合理運(yùn)用專業(yè)知識(shí)考試、技能操作測(cè)量手段，將專業(yè)知識(shí)融入技能操作考試內(nèi)容，將技能操作融入專業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容。

     第一部分 機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖

　　（一）制圖基本知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡(jiǎn)化注法）等機(jī)械制圖的基本規(guī)定。

　　2.理解內(nèi)容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡(jiǎn)單平面圖形的畫法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:會(huì)簡(jiǎn)單平面圖形的作圖與尺寸標(biāo)注。

　　（二）投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:投影法的分類、應(yīng)用；正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)；三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡(jiǎn)稱、字母）。

　　2.理解內(nèi)容:三視圖的形成過(guò)程、投影對(duì)應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:會(huì)簡(jiǎn)單形體三視圖作圖。

　　點(diǎn)、線、面的投影

　　1.識(shí)記內(nèi)容（無(wú)）。

　　2.理解內(nèi)容:點(diǎn)的坐標(biāo)表示法，點(diǎn)的三面投影規(guī)律，重影點(diǎn)的表示方法；各種不同類型直線的投影特點(diǎn)；平面的表示方法，不同位置平面的投影特點(diǎn)。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:點(diǎn)的位置及重影點(diǎn)可見(jiàn)性判別；直線上的點(diǎn)的判斷，兩直線位置關(guān)系的判斷；平面上的點(diǎn)和直線的判斷。

　　立體及其表面交線

　　1.識(shí)記內(nèi)容:基本體的概念及分類；立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。

　　2.理解內(nèi)容:基本體投影的畫法；平面與常見(jiàn)立體截交線的畫法；立體與立體相交相貫線的畫法；回轉(zhuǎn)體正交與相貫線特殊情況。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:立體表面取點(diǎn)、取線及可見(jiàn)性判斷。

　　軸測(cè)圖

　　1.識(shí)記內(nèi)容:軸測(cè)投影的概念、投影特性和軸測(cè)圖的種類。

　　2.理解內(nèi)容:軸測(cè)圖的基本作圖方法；正等軸測(cè)圖的作圖方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:會(huì)簡(jiǎn)單形體正等軸測(cè)圖的識(shí)圖。

　　組合體

　　1.識(shí)記內(nèi)容:組合體的概念、組合形式。

　　2.理解內(nèi)容:組合體三視圖的表達(dá)及尺寸注法；組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。

　　3.運(yùn)用:會(huì)組合體三視圖的識(shí)圖。

　　（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法

　　1.識(shí)記內(nèi)容（無(wú)）。

　　2.理解內(nèi)容:六個(gè)基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的畫法和注法；剖視圖的畫法和注法；斷面圖的畫法和注法；機(jī)件常用的簡(jiǎn)化表示畫法和注法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:工程圖樣的識(shí)圖、補(bǔ)圖、補(bǔ)線。

　　（四）常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法

　　1.識(shí)記內(nèi)容（無(wú)）。

　　2.理解內(nèi)容:螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法；鍵、銷及其連接的規(guī)定畫法、注法；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法；滾動(dòng)軸承的畫法（含通用畫法、特征畫法、規(guī)定畫法）、注法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識(shí)圖。

　　（五）零件圖

　　1.識(shí)記內(nèi)容:零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。

　　2.理解內(nèi)容:零件圖的合理視圖、常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)表達(dá)、識(shí)圖方法；零件圖尺寸基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求的含義和注寫。

　　3.綜合運(yùn)用內(nèi)容:中等復(fù)雜程度的零件圖識(shí)讀。

　　（六）裝配圖

　　1.識(shí)記內(nèi)容:裝配圖的內(nèi)容、作用。

　　2.理解內(nèi)容:裝配圖的常用表達(dá)方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求；零部件序號(hào)編寫、明細(xì)欄填寫；裝配圖拆分畫零件圖的方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)讀；車工、鉗工、銑工簡(jiǎn)單配合件的裝配圖和零件圖的識(shí)讀。

　　二、機(jī)械基礎(chǔ)

　　（一）常見(jiàn)機(jī)械連接

　　1.識(shí)記內(nèi)容:螺紋主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用；鍵、銷連接分類、特點(diǎn)與應(yīng)用；常用聯(lián)軸器功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用；常用離合器功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容:普通螺紋的標(biāo)記；螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)；平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵和銷的標(biāo)記。

　　3.應(yīng)用:普通螺紋連接中移動(dòng)件移動(dòng)方向的判定。

　　（二）常用機(jī)械傳動(dòng)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:帶傳動(dòng)工作原理、特點(diǎn)、類型及應(yīng)用；普通V帶傳動(dòng)主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則；齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)、分類及應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容:帶傳動(dòng)安裝、維護(hù)和使用方法；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、主要幾何尺寸計(jì)算公式；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)安裝方法和正確嚙合條件。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:帶傳動(dòng)的平均傳動(dòng)比計(jì)算；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計(jì)算；簡(jiǎn)單的定軸輪系（齒輪傳動(dòng)）傳動(dòng)比計(jì)算。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:齒輪測(cè)量與修復(fù)計(jì)算。

　　（三）支承零部件

　　1.識(shí)記內(nèi)容:軸的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、常用材料；常用滾動(dòng)軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、代號(hào)。

　　2.理解內(nèi)容:常用軸的結(jié)構(gòu)對(duì)軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應(yīng)力集中的要求；滾動(dòng)軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:簡(jiǎn)單軸系的結(jié)構(gòu)分析。

　　（四）機(jī)械的密封和潤(rùn)滑常識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:常用密封裝置分類、特點(diǎn)及應(yīng)用；機(jī)械常用潤(rùn)滑劑及選用原則。

　　2.理解內(nèi)容:機(jī)械典型零部件的潤(rùn)滑方法及管理。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:日常生活中常見(jiàn)零部件的潤(rùn)滑方法選用。

　　（五）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:機(jī)械對(duì)環(huán)境的污染；機(jī)械裝置的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)零部件；了解機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T7009-2013）、企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T33000-2016）。

　　2.理解內(nèi)容:機(jī)械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等；機(jī)械傷害的成因與安全防護(hù)措施。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:技能操作考試現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)。

       三、極限配合與技術(shù)測(cè)量

　　1.識(shí)記內(nèi)容:極限與配合的術(shù)語(yǔ)、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；幾何公差的項(xiàng)目、分類、符號(hào)或代號(hào)、注法；表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)、注法、意義。

　　2.理解內(nèi)容:基準(zhǔn)制、配合、公差等級(jí)及配合的分類；幾何公差及公差帶含義；常用通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬(wàn)能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、樣板等）的校準(zhǔn)、維護(hù)。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:極限尺寸、偏差、公差的簡(jiǎn)單計(jì)算和配合性質(zhì)的判斷；量具的正確使用；零件的測(cè)量與合格性判斷。

　　四、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

　　（一）金屬材料及熱處理

　　1.識(shí)記內(nèi)容:強(qiáng)度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號(hào)、含義。

　　2.理解內(nèi)容:常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、應(yīng)用；金屬表面處理的一般方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:常用金屬材料的牌號(hào)的識(shí)讀；合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。

　　（二）金屬切削和刀具的一般知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:切削運(yùn)動(dòng)概念；常用刀具材料及其適用范圍；切削液的常用種類及適用范圍；常用金屬材料及熱處理后的可切削性。

　　2.理解內(nèi)容:切削用量三要素選用原則；常用刀具的主要角度及其作用；切削過(guò)程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機(jī)理及控制、切削熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:切削用量三要素簡(jiǎn)單計(jì)算；常用刀具材料選擇與常用角度選擇。

　　（三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用

　　1.識(shí)記內(nèi)容:常用機(jī)床如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號(hào)及含義。

　　2.理解內(nèi)容:常用機(jī)床的加工特點(diǎn)、范圍及精度。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:根據(jù)加工要求選擇正確的機(jī)床類別。

　　（四）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

　　1.識(shí)記內(nèi)容:生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工序、工步等概念；常用定位方法及定位元件的合理選擇基本知識(shí)；典型表面（內(nèi)外圓、孔、平面加工方法、

　　成形表面等）的加工方法及選擇加工方案的基本知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容:定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求；影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施；擬定工藝過(guò)程的基本原則和步驟。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:簡(jiǎn)單零件工藝流程（卡）的編寫；簡(jiǎn)單零件加工工藝路線的合理性判定；典型多工種復(fù)合加工的工藝流程（卡）的閱讀。

　　（五）數(shù)控加工技術(shù)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:數(shù)控加工的安全操作規(guī)程；數(shù)控機(jī)床的基本構(gòu)成；機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系；數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)。

　　2.運(yùn)用內(nèi)容:能編制由直線、圓弧、斜面等要素組成的二維輪廓數(shù)控加工程序；能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系；能設(shè)置刀具參數(shù)。

　　3.綜合運(yùn)用內(nèi)容:能對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行正確操作和常規(guī)保養(yǎng)；能根據(jù)給定零件的圖樣，按要求合理選擇毛坯、刀具、確定切削參數(shù)，編制工藝文件，編寫數(shù)控加工程序。

       五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識(shí)

　　（一）車工操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:車工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；典型工藝流程（卡）的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)；車床認(rèn)知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)等相關(guān)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容:車削用量、切削液的選擇和斷屑措施；常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法；典型車工技能要素如軸、套、切斷和車溝槽、內(nèi)外圓錐面、特形面、（單線）普通螺紋和梯形螺紋、表面修飾(光整和滾花加工)、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法與測(cè)量方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:車加工技能要素的加工運(yùn)用。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:車加工工藝方案的制定；車加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　（二）銑工操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:銑工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；典型工藝流程（卡）的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)；銑床認(rèn)知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)等相關(guān)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容:銑削用量、切削液的選擇；銑削刀具的選擇、安裝、使用；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法、測(cè)量方法；機(jī)床零位的調(diào)整方法；典型銑工技能要素如平面和連接面、臺(tái)階和槽（溝槽、鍵槽、V槽、T型槽）、切斷、坐標(biāo)孔系等的加工方法與測(cè)量方法；分度頭的使用及加工直齒圓柱齒輪、花鍵軸、角

　　度面、刻線的方法；簡(jiǎn)單的鉗工操作如劃線、銼等。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:銑加工技能要素的加工運(yùn)用。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:銑加工工藝方案的制定；銑加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　（三）鉗工操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:鉗工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；鉗工典型工藝流程（卡）的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)；鉆床認(rèn)知與操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)等相關(guān)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容:鉗工常用工具、刀具、輔具等的選用；切削用量、切削力和切削液的選用；量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正；鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋加工、刮削和研磨、鉚接和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測(cè)量方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:鉗加工技能要素的加工運(yùn)用。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:鉗加工工藝方案的制定；鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。

       六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評(píng)分辦法

　　1.專業(yè)知識(shí)考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘，在考生向系統(tǒng)提交答卷時(shí)自動(dòng)完成機(jī)考，滿分為150分。

　　2.專業(yè)知識(shí)考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷（詳見(jiàn)附件2、附件3、附件4、附件5）

　　第二部分 機(jī)械制造技能操作考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、車工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　（一）操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)讀:讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡(jiǎn)單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡(jiǎn)單零件的車削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡(jiǎn)單維護(hù)車床。

　　5.能對(duì)已加工工件進(jìn)行自檢自評(píng)，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

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　　1.車削外圓、端面、臺(tái)階軸

　　（1）外徑尺寸公差I(lǐng)T8。

　?。?）臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí)IT9。

　?。?）表面粗糙度Ra1.6μm。

　　2.切斷和車溝槽

　?。?）直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm，鑄件為不大于25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。

　?。?）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。

　　（3）槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8，槽寬尺寸公差I(lǐng)T10，表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.車削圓錐面

　?。?）用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。

　?。?）用萬(wàn)能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為AT9；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(yàn)（要求接觸面積不少于60%）。

　　（3）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.螺紋（單線）加工

　?。?）車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）

　　A．普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B．螺紋頂徑精度IT10。

　　C．表面粗糙度Ra3.2μm。

　　（2）能用板牙和絲錐套、攻螺紋

　　A．普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B．螺紋頂徑精度IT10。

　　C．表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.孔的加工

　?。?）鉆孔精度IT10，表面粗糙度Ra6.3μm。

　?。?）鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時(shí)孔徑精度IT8，表面粗糙度Ra3.2μm。

　　（3）盲孔車削深度不超過(guò)40mm，尺寸公差I(lǐng)T9，表面粗糙度Ra3.2μm。

　　6.成形面的（手動(dòng)）加工

　?。?）表面粗糙度Ra6.3μm。

　?。?）用曲線樣板檢測(cè)輪廓度誤差不超過(guò)±0.2mm，測(cè)球的直徑公差不超過(guò)±0.15mm。

　?。?）不得用銼刀、砂布。

　　7.綜合零件加工

　　7.1車削多臺(tái)階軸零件

　　（1）車床主軸類臺(tái)階軸。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　?。?）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。

　　7.2車削套（孔）類零件

　?。?）簡(jiǎn)單套（孔）類零件。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　?。?）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。

　?。?）端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.3車削簡(jiǎn)單圓盤類零件

　?。?）機(jī)床端蓋類簡(jiǎn)單零件。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　?。?）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。

　　（4）端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.4車削成形面

　　（1）凹凸圓弧、單球手柄。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　　（3）不得用銼刀、砂布。

　　7.5孔軸配合件加工

　?。?）軸與套的簡(jiǎn)單配合加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　?。?）直徑方向配合間隙小于0.05mm。

　?。?）長(zhǎng)度方向配合尺寸小于0.05mm。

　?。?）錐面配合接觸面積不少于60%。

　?。?）螺紋配合在全螺紋長(zhǎng)度內(nèi)旋合自如。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　二、銑工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　（一）操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)讀:讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺(tái)階或溝槽的多面體等零件圖、簡(jiǎn)單正等軸測(cè)圖和簡(jiǎn)單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡(jiǎn)單零件的銑削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡(jiǎn)單維護(hù)銑床。

　　5.能對(duì)已加工工件進(jìn)行自檢自評(píng)，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　（二）操作技能要素及要求

　　1.平面和連接面的加工

　　（1）銑矩形工件時(shí)：尺寸公差等級(jí)IT9；垂直度和平行度8級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μm。

　?。?）銑斜面和角度面時(shí)：尺寸公差等級(jí)IT11；傾斜度公差為±10′。

　　2.臺(tái)階和槽的加工

　　（1）臺(tái)階、溝槽、鍵槽：尺寸公差等級(jí)IT9；特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11。

　　（2）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　（3）平行度7級(jí)，對(duì)稱度9級(jí)。

　　3.刻線與工件切斷

　　3.1工件刻線

　?。?）尺寸公差等級(jí)IT9。

　?。?）對(duì)稱度9級(jí)。

　　（3）角度公差±6′。

　　3.2工件切斷和窄槽銑削

　?。?）尺寸公差等級(jí)IT9。

　?。?）對(duì)稱度9級(jí)。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.坐標(biāo)孔系的加工

　?。?）軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個(gè)孔）。

　　（2）孔徑尺寸公差等級(jí)IT9；

　　（3）孔距公差0.1mm；

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.綜合零件加工

　　5.1技能要素的組合加工

　　（1）直角溝槽、直角凸臺(tái)、斜面、V型槽、鍵槽、坐標(biāo)孔系等要素的組合加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　　5.2配合件加工

　?。?）直角凸凹模配合件的加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　?。?）配合位置間隙小于0.05mm。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　三、鉗工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　（一）操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)圖:讀懂鉗工常見(jiàn)的零件圖及簡(jiǎn)單配合件加工圖。

　　2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

　　3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。

　　4.正確操作鉆床。

　　5.能對(duì)已加工工件進(jìn)行自檢自評(píng)，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　（二）操作技能要素及要求

　　1.一般工件的平面劃線和立體劃線

　?。?）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、平尺等劃線。

　?。?）借助分度頭的簡(jiǎn)單分度、劃線。

　　2.銼削

　　（1）在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。

　?。?）平面度公差等級(jí)IT9，平行度IT9。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.鋸削

　　（1）在60mm×60mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。

　?。?）平面度公差小于等于0.8mm，尺寸精度IT12。

　　4.鏨削

　?。?）能鏨削20mm×3mm×2mm（長(zhǎng)×寬×高）的溝槽。

　　（2）尺寸精度IT12。

　　5.孔的加工

　?。?）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二、三個(gè)孔，孔徑小于等于10mm。

　?。?）鉆削尺寸公差等級(jí)IT9，表面粗糙度Ra6.3μm。

　?。?）鉸削尺寸公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra1.6μm。

　?。?）位置度公差Φ0.2mm。

　?。?）孔距公差0.2mm。

　　6.螺紋的加工

　?。?）手動(dòng)方式攻或套加工螺紋。

　?。?）螺紋精度等級(jí)IT8。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　7.綜合零件的加工

　　7.1能制作簡(jiǎn)單幾何圖形的零件，并達(dá)到精度要求

　?。?）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　　7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

　?。?）配合間隙小于0.05mm；按圖紙有對(duì)應(yīng)互換要求時(shí)，配合間隙不大于0.08mm。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　四、機(jī)械制造技能操作評(píng)分辦法（車工、銑工、鉗工）

　　1.技能操作考試成績(jī)由試件分和現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場(chǎng)分20分，共計(jì)340分。

　　2.試件分是考評(píng)員針對(duì)考生完成的試件進(jìn)行評(píng)分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度、自檢自評(píng)五項(xiàng)組成，合計(jì)320分；其評(píng)分依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按加工的精度等級(jí)不同設(shè)定A、B、C、D、E五檔，權(quán)重分別為1、0.85、0.7、0.6、0。

　　3.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操作、工量具使用、清理擺放五項(xiàng)組成，每項(xiàng)各4分，合計(jì)20分；同時(shí)，為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

　　4.技能操作考試按命題需要，試件可以是1件或相互獨(dú)立的2件，也可以是配合件，試件的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：

　　五、機(jī)械制造技能操作考試樣題（詳見(jiàn)附件6）

　　六、技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示（詳見(jiàn)附件9）

　　第三部分 焊接技術(shù)專業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、機(jī)械識(shí)圖

　　（一）制圖基本知識(shí):與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　（二）投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ):與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法:與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　（四）專業(yè)圖樣識(shí)讀

　　1.識(shí)記內(nèi)容:焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號(hào)標(biāo)注方法等。

　　2.理解內(nèi)容:焊縫符號(hào)、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標(biāo)注；焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。

　　3.綜合運(yùn)用內(nèi)容:簡(jiǎn)單焊接裝配圖的識(shí)讀。

　　二、機(jī)械基礎(chǔ)

　　（一）常見(jiàn)機(jī)械連接

　　1.識(shí)記內(nèi)容:螺紋主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用；鍵、銷連接分類、特點(diǎn)與應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容:普通螺紋的標(biāo)記；螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。

　　三、相關(guān)知識(shí)

　　（一）金屬材料及熱處理

　　1.識(shí)記內(nèi)容:強(qiáng)度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號(hào)、含義；鐵碳合金相圖。

　　2.理解內(nèi)容:常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、應(yīng)用。

　　（二）電工常識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:直流電和電磁基本知識(shí)；正弦交流電、三相交流電基本概念；變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理；電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。

　　（三）冷加工常識(shí)

　　1.鉗工常識(shí):平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識(shí)。

　　2.鈑金工基礎(chǔ)知識(shí):放樣與號(hào)料、矯正、鉆孔、成形加工。

       四、焊接工藝基礎(chǔ)

　　（一）安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:安全用電的基本知識(shí)；焊接安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)；消防相關(guān)知識(shí)。

　　（二）焊接電弧及弧焊電源知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布；電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長(zhǎng)的關(guān)系；對(duì)弧焊電源的基本要求；常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法。

　　（三）常用電弧及弧焊工藝知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)選用和焊接坡口的基本形式與尺寸；焊接區(qū)域中氣體（氫、氧、氮、一氧化碳等）的危害。

　　2.理解內(nèi)容:氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)；電弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。

　　（四）常用焊接材料知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:藥皮的作用及類型；焊劑的作用。

　　（五）焊接接頭及焊縫形式知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:焊接接頭的分類及接頭形式；坡口形式、坡口角度和坡口面的含義；焊接位置的種類；焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響；焊縫符號(hào)表示法。

　　（六）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)；焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)；其他焊接輔具的構(gòu)造及應(yīng)用。

　　（七）氣焊與釬焊基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:氣焊與釬焊設(shè)備原理與應(yīng)用；氣焊與釬焊常用氣體；氣焊與釬焊常用器具及材料；氣焊與釬焊操作技術(shù)；氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。

　　（八）自動(dòng)化焊接基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)原理、種類及特點(diǎn)；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)設(shè)備、工具、夾具的安全檢查要求；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)工藝要領(lǐng)；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)工件清理及裝配要求；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)工件接頭表面清理方法；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)設(shè)備、周邊設(shè)備操作規(guī)程。

　　（九）智能焊接基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:智能焊接特點(diǎn)、基本應(yīng)用；弧焊機(jī)器人系統(tǒng)組成、技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　五、焊接操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容:焊接件圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備安全操作知識(shí)；焊接常用工具、裝焊夾具、輔具等的認(rèn)知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；鉗工基本知識(shí)；GB9448-1999《焊接與切割安全》的相關(guān)知識(shí)；勞動(dòng)法、特種設(shè)備安全法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容:焊工設(shè)備常見(jiàn)故障的排除；正確選擇、使用、保管焊接材料；焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗(yàn)；常見(jiàn)焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容:焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀；普通焊接方法的應(yīng)用；焊件外觀質(zhì)量控制、焊縫質(zhì)量不合格原因分析與返修。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:焊工工藝方案的制定；熟練使用直流或交流焊條電弧焊機(jī)、氣焊氣割設(shè)備，焊件達(dá)到一般外觀尺寸要求。六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評(píng)分辦法

　　1.專業(yè)知識(shí)考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘；在考生向系統(tǒng)提交答卷時(shí)自動(dòng)完成機(jī)考，滿分為150分。

　　2.專業(yè)知識(shí)考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷（詳見(jiàn)附件7）

　　第四部分 焊接技能操作考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、焊接技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確使用焊接設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：

　　（一）焊接技能操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)圖：讀懂簡(jiǎn)單的焊接件圖及技術(shù)要求。

　　2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

　　3.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。

　　4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等）、夾具的合理使用與維護(hù)。

　　5.焊接設(shè)備的使用、維護(hù)、一般故障排除。

　　6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗(yàn)。

　　7.勞動(dòng)保護(hù)與安全文明生產(chǎn)。

　　（二）焊接操作技能要素及要求

　　1.焊前準(zhǔn)備

　　（1）焊接設(shè)備正確選用和使用焊接設(shè)備。

　?。?）正確使用打磨工具；打磨和清理坡口20mm處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要求。

　?。?）正確選用勞動(dòng)保護(hù)用品、工具及夾具的安全檢查、焊機(jī)的安全檢查。

　?。?）焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機(jī)各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、焊機(jī)調(diào)試。

　　2.焊接裝配定位

　　2.1焊接裝配定位（平板對(duì)接焊件）

　?。?）正確使用打磨工具打磨焊縫正反面兩側(cè)20—30mm。

　　（2）正確預(yù)留坡口裝配間隙、正確控制錯(cuò)邊量、正確預(yù)留反變形角度。

　　（3）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　?。?）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。

　?。?）裝配質(zhì)量檢查。

　　2.2焊接裝配定位（平角接焊件）

　?。?）正確使用打磨工具打磨焊縫兩側(cè)20—30mm。

　　（2）嚴(yán)格按圖紙規(guī)定位置進(jìn)行點(diǎn)焊。

　?。?）正確的裝配方式、正確預(yù)留反變形角度。

　　（4）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　?。?）嚴(yán)格按圖紙規(guī)定位置進(jìn)行點(diǎn)焊，定位焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)定要求。

　?。?）裝配質(zhì)量檢查。

　　3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

　　3.1平板對(duì)接焊件質(zhì)量檢驗(yàn)

　?。?）正確使用焊接檢測(cè)量具。

　　（2）坡口裝配間隙檢查。

　　（3）鋼板反變形量檢查。

　?。?）錯(cuò)邊量檢查。

　　3.2平角接焊件質(zhì)量檢驗(yàn)

　?。?）正確使用焊接檢測(cè)量具。

　?。?）裝配定位焊縫位置、長(zhǎng)度檢查。

　　（3）鋼板垂直度檢查。

　　4.焊接件的加工

　　4.1平板對(duì)接焊件的加工

　　試件尺寸為300mm×125mm×12mm(長(zhǎng)×寬×厚)的低碳鋼板（Q235A）板對(duì)接焊縫，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件開(kāi)V形60±2゜坡口，鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達(dá)到質(zhì)量要求。

　　（1）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細(xì)密，高低、寬窄一致。

　?。?）焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊縫寬度16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。

　?。?）焊后變形錯(cuò)位：焊后變形量角變形≤3°，錯(cuò)邊量≤1mm。

　?。?）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨修飾。

　　4.2平角接焊件的加工

　　試件尺寸為300mm×125mm×12mm(長(zhǎng)×寬×厚)的低碳鋼板（Q235A）兩塊，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件為I形坡口。

　?。?）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有嚴(yán)重裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或電弧擦傷、未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細(xì)密，高低、寬窄一致。

　　（2）焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊腳尺寸8～10mm，焊腳尺寸差≤2mm，焊縫凸度0-2mm，垂直度≤2mm。

　?。?）平角接焊件組裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求位置進(jìn)行定位焊固定。

　?。?）焊接完成后，工件表面、焊縫及定位焊表面，不允許打磨修飾。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.工具、設(shè)備的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)

　　（1）常用工具的合理使用與保養(yǎng)；正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。

　　（2）正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備；正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　（2）按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。

       二、焊接技能操作評(píng)分辦法

　　1.技能操作考試成績(jī)由試件分和現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組成，其中試件分290分，現(xiàn)場(chǎng)分50分，共計(jì)340分。

　　2.試件分是考評(píng)員針對(duì)考生完成的試件評(píng)分，分值分布參照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級(jí)電焊工技能鑒定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀質(zhì)量評(píng)分表、評(píng)分等級(jí)、權(quán)重。

　　3.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分考查學(xué)生的安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項(xiàng)組成。為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

　　4.技能操作考試方式：方式1，選取平板對(duì)接焊加工、平角接焊加工的兩個(gè)項(xiàng)目中的一種；方式2，兩個(gè)項(xiàng)目同時(shí)考核，得分取平均值。

　　5.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：

      三、焊接技能操作考試樣題（詳見(jiàn)附件8）

　　四、技能考試儀器設(shè)備或工具圖示（詳見(jiàn)附件9）

　　五、說(shuō)明

　　1.技能操作考試用設(shè)備名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家如下：

　?。?）普通臥式車床，型號(hào)CA6140A，設(shè)備廠家為沈陽(yáng)第一機(jī)床廠。

　?。?）萬(wàn)能工具銑床，型號(hào)X8126B，設(shè)備廠家為昆明銑床廠。

　?。?）臺(tái)式鉆床，型號(hào)Z516，設(shè)備廠家為杭州田林機(jī)械制造有限公司。

　　（4）焊機(jī)，型號(hào)ZX5或ZX7系列直流焊機(jī)。

　　（5）普通手提角磨機(jī)，砂輪直徑100mm。

　　2.技能考試物品配備：每個(gè)工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。

　　附件1.機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2.機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　3.車工專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　4.銑工專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　5.鉗工專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

　　7.焊接技術(shù)專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　8.電焊技能操作考試樣題

　　9.機(jī)制、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示

　　附件1.機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　第一部分 技術(shù)制圖

　　1.術(shù)語(yǔ)及投影法

　　1.1通用術(shù)語(yǔ)（GB/T 13361—2012）

　　1.2投影法術(shù)語(yǔ)（GB/T 16948—1997）

　　1.3投影法（GB/T 14692—2008）

　　1.4圖樣注語(yǔ)（GB/T 24745—2009）

　　2.通用規(guī)定

　　2.1圖紙幅面和規(guī)格（GB/T 14689—2008）

　　2.2標(biāo)題欄（GB/T 10609.1—2008）

　　2.3明細(xì)欄（GB/T 10609.2—2009）

　　3.基本要求

　　3.1比例（GB/T 14690—1993）

　　3.2字體（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）

　　3.3圖線（GB/T 17450—1998）

　　4.圖樣畫法

　　4.1視圖（GB/T 17451—1998）

　　4.2剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）

　　4.3剖面區(qū)域的表示法（GB/T 17453—2005）

　　4.4指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定（GB/T 4457.2—2003）

　　4.5未定義形狀邊的術(shù)語(yǔ)和注語(yǔ)（GB/T 19096—2003）

　　4.6圖樣的簡(jiǎn)化表示法（GB/T 16675.1—2012）

　　第二部分 機(jī)械制圖

　　5.基本表示法

　　5.1圖線（GB/T 4457.4—2002）

　　5.2剖面符號(hào)（GB/T 4457.5-2013）

　　5.3視圖（GB/T 4458.1—2002）

　　5.4剖視圖和斷面圖（GB/T 4458.6—2002）

　　5.5裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法（GB/T 4458.2—2003）

　　5.6軸測(cè)圖（GB/T 4458.3—2013）

　　6.尺寸及公差注法

　　6.1尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）

　　6.2尺寸公差與配合注法（GB/T 4458.5—2003）

　　6.3產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)（GB/T1800.1-2020）

　　6.4產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表（GB/T 1800.2-2020）

　　6.5產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇（GB/T 1801-2009）

　　6.6一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）

　　6.7產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注（GB/T1182—2018、GB/T 1184—1996）

　　6.8產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求（GB/T16671-2018）

　　6.9產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 131—2006、GB/T3505—2009）

　　6.10產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009）

　　6.11技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）

　　7.特殊表示法

　　7.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995）

　　7.2普通螺紋公差（GB/T197-2018）

　　7.3齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）

　　7.4花鍵表示法（GB/T 4459.3—2000）

　　7.5中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GB/T 145-2001）

　　7.6動(dòng)密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）

　　7.7滾動(dòng)軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）、滾動(dòng)軸承代號(hào)方法（GB/T 272-2017）

　　7.8工藝文件表示法（GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、

　　GB/T 24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）

　　7.9棒料、型材及其斷面的簡(jiǎn)化表示法（GB/T 4656—2008）

　　7.10機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 24739—2009）

　　7.11緊固組合的簡(jiǎn)化表示法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）

　　7.12滾花（GB/T 6403.3-2008）

　　第三部分 制圖用圖形符號(hào)

　　8.1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)（GB/T 4460—2013）

　　第四部分 硬質(zhì)合金刀具

　　9.1硬質(zhì)合金車刀第1部分代號(hào)與標(biāo)記（GB/T 17985.1-2000）

　　9.2硬質(zhì)合金車刀第2部分外表面車刀（GB/T 17985.2-2000）

　　9.3硬質(zhì)合金車刀第3部分內(nèi)表面車刀（GB/T 17985.3-2000）

　　9.4切削加工用硬切削材料的用途切屑形式大組和用途小組的分類代號(hào)（GB/T2075-2007）

　　第五部分 齒輪

　　10.通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)（GB/T 1357-2008）

　　第六部分 焊接技術(shù)規(guī)范

　　11.1技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法（GB/T 12212-2012）

　　11.2焊縫符號(hào)表示法（GB/T 324-2008）

　　11.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008）

　　11.4金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明（GB/T 6417.1-2005）

　　11.5鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南(GB/T 19418-2003)

　　11.6鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（JB/T 7949--1999）

　　11.7電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T 6753.4-1993）

　　第七部分 安全生產(chǎn)規(guī)范

　　12.1機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009-2013）

　　12.2企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T 33000-2016）

　　12.3焊接與切割安全（GB 9448-1999）

　　12.4中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法

　　附件2.機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共42分）

　　1.在三投影面體系中，垂直于一個(gè)投影面并且必須傾斜于另外兩個(gè)投影面的平面，稱為投影面垂直面。

　　正確 錯(cuò)誤

　　二、單選題（每題3.0分，共78分）

　　1.標(biāo)注角度時(shí)，角度尺寸線應(yīng)呈（）。

　　A.直線狀 B.圓弧狀 C.水平狀 D.鉛垂?fàn)?/p>

　　附件3.車工專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共18分）

　　1.粗車選擇切削用量時(shí)，首先盡量選大的切削速度。

　　正確 錯(cuò)誤

　　二、單選題（每題3.0分，共12分）

　　1.（）加工時(shí)，應(yīng)取較大的后角。

　　A.粗 B.半精 C.精 D.初次

　　附件4.銑工專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共18分）

　　1.銑床床身前面有燕尾形垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)沿此導(dǎo)軌垂直移動(dòng)。

　　正確 錯(cuò)誤

　　二、單選題（每題3.0分，共12分）

　　1.較小直徑的圓柱銑刀是（）銑刀。

　　A.圓柱直柄B.莫氏錐柄C.盤形帶孔D.圓柱帶孔

　　附件5.鉗工專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共18分）

　　1.劃線平板是劃線工作的基準(zhǔn)面，劃線時(shí)，需要把劃線的工件直接安放在劃線平板上。

　　正確 錯(cuò)誤

　　二、單選題（每題3.0分，共12分）

　　1.加工不通孔螺紋時(shí)，為了使切屑從孔口排出，絲錐容屑槽應(yīng)采用（）。

　　A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽

　　附件6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

　　附件7.焊接技術(shù)專業(yè)知識(shí)考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共60分）

　　1.視圖中，可見(jiàn)的輪廓線用虛線繪制。

　　正確 錯(cuò)誤

　　二、單選題（每題3.0分，共90分）

　　1.對(duì)焊鉗的安全性能要求是（）。

　　A.輕便 B.絕緣性能好 C.對(duì)焊條夾持牢固 D.密封性好

　　附件8:

　　8.1電焊工技能操作考試樣題（平板對(duì)接焊件加工）

　　樣題名稱：平板對(duì)接單面焊雙面成型（焊條電弧焊）

　　1.試件材質(zhì)：Q235A尺寸如下所示。

　　2.焊條型號(hào)：E4303規(guī)格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任選）

　　3.裝配：鈍邊、間隙自定，焊件允許采用反變形，離地面高度自定。S=12mm B=250mm L=300mmα=30°±2°b、p自定反變形量自定

　　4.技術(shù)要求：

　　在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數(shù)，完成焊件焊接后，應(yīng)保證焊件的焊縫尺寸（余高及高度差、焊縫寬度及寬度差等）、焊縫基本無(wú)咬邊等表面缺陷、正面及背面成型良好、角變形控制良好。具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“5.1電焊工技能操作考試平板對(duì)接焊評(píng)分表”。

　　8.2電焊工技能操作考試樣題（平角接焊件加工）

　　樣題名稱：平角接焊縫單面焊（焊條電弧焊）

　　1.試件材質(zhì)：Q235A尺寸如下所示。

　　2.焊條型號(hào)：E4303規(guī)格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任選）

　　3.裝配：焊件允許采用反變形，反變形量自定；離地面高度自定；t=12mm B=125 mm L=300mm。

　　4.技術(shù)要求：

　　在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數(shù)，完成焊件焊接后，應(yīng)保證焊件的焊縫尺寸（平角接焊：焊腳尺寸、焊腳尺寸差、焊縫凸度、垂直度）、焊縫基本無(wú)咬邊等表面缺陷、焊縫外觀成型良好、角變形、垂直度控制良好。具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“5.2電焊工技能操作考試平角接焊評(píng)分表”。

　　附件9.機(jī)制、焊接技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示

　　以上就是關(guān)于2024年湖北技能高考機(jī)械類技能考試大綱的相關(guān)內(nèi)容?？偟膩?lái)說(shuō)，這類考試旨在更好地評(píng)估和選拔具備機(jī)械類專業(yè)技能和理論知識(shí)的優(yōu)秀畢業(yè)生，為他們未來(lái)的職業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著湖北省技能高考機(jī)械類技能考試大綱的實(shí)施，期待廣大考生能夠準(zhǔn)確理解考試要求，積極備考，充分展示自己的專業(yè)技能和理論水平。