2025年湖北省技能高考機械類專業(yè)技能考試大綱

　　2025年湖北省技能高考機械類專業(yè)技能考試大綱已經(jīng)發(fā)布了。這對機械類專業(yè)的同學(xué)們來說，有許多需要我們了解的考試范圍與題型，是非常重要的復(fù)習資料。大綱清晰地列出了考試的具體內(nèi)容和要求，為我們提供了明確的備考方向。

　　2025年湖北省技能高考機械類專業(yè)技能考試大綱

　　一、考試性質(zhì)

　　2025年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考，機械類技能考試(含專業(yè)知識、技能操作考試),是由中等職業(yè)學(xué)校(包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高中、技工學(xué)校和成人中專)相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試，機械類技能考試的專業(yè)知識、技能操作考試，應(yīng)當具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。

　　二、考試依據(jù)

　　(一)依據(jù)中華人民共和國人力資源和社會保障部《中華人民共和國職業(yè)分類大典2015版》(人社部發(fā)〔2015〕76號)和《國家職業(yè)技能標準》。

　　1.職業(yè)(工種)名稱：車工，職業(yè)編碼：6-18-01-01

　　(1)職業(yè)定義：操作車床，進行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級：初、中級(五、四級)。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習和計算能力；具有較強的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

　　2.職業(yè)(工種)名稱：銑工，職業(yè)編碼：6-18-01-02

　　(1)職業(yè)定義：操作銑床，進行工件平面、溝槽、曲面等型面切削加工的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級：初、中級(五、四級)。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有較強的學(xué)習能力、表達能力、計算能力、空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)、準確。

　　3.職業(yè)(工種)名稱：工具鉗工，職業(yè)編碼：6-18-04-06

　　(1)職業(yè)定義：使用鉗工工具和設(shè)備，加工、裝配與調(diào)試工具和樣板的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級：初、中級(五、四級)。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

　　4.職業(yè)(工種)名稱：焊工，職業(yè)編碼：6-18-02-04

　　(1)職業(yè)定義：操作焊機或焊接設(shè)備，焊接金屬工件的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級：電焊工，初、中級(五、四級)。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習、理解、分析及表達能力，良好的視力，基本的辨別顏色及識圖能力；手指手臂能靈活、協(xié)調(diào)地操作焊接設(shè)備。

　　(二)參照中華人民共和國教育部《中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標準(試行)》(教職成廳函(2014〕11號)和《職業(yè)教育專業(yè)目錄(2021年)》(教職成〔2021)2號)。

　　1.中等職業(yè)學(xué)校機械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標準，專業(yè)代碼：660101(原051100);

　　2.中等職業(yè)學(xué)校機械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)標準，專業(yè)代碼：660102(原051200);

　　3.中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標準，專業(yè)代碼：660103(原051400);

　　4.中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標準，專業(yè)代碼：660108(原051500);

　　5.中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標準，專業(yè)代碼：660105(原052200);

　　(三)執(zhí)行《中華人民共和國標準化法》確定和最新頒布施行的機械加工國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準(常用標準見附件1)。

　　三、考試方法

　　機械類技能考試主要包括專業(yè)知識考試、技能操作考試兩個組成部分。技能考試總分490分，其中專業(yè)知識考試150分，技能操作考試340分。用計算機輔助進行專業(yè)知識考試(簡稱“機考”),考試時間60分鐘。在實訓(xùn)場

　　地進行技能操作考試，分為車工、銑工、鉗工、焊工4個不同工種，由考生報名時自主選擇其中1個工種參加考試，考試時間150分鐘。

　　四、考試內(nèi)容與評分辦法

　　以形成的中職畢業(yè)生從業(yè)能力為立足點，實現(xiàn)技能考試內(nèi)容與中職畢業(yè)生從業(yè)技能的需要相互兼容，在識記、理解、運用、綜合運用各個層面，充分融合專業(yè)知識和技能操作的職業(yè)技能要素，合理運用專業(yè)知識考試、技能操作測量手段，將專業(yè)知識融入技能操作考試內(nèi)容，將技能操作融入專業(yè)知識考試內(nèi)容。

　　第一部分機械制造專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、機械制圖與機械識圖

　　(一)制圖基本知識

　　1.識記內(nèi)容：國家標準中有關(guān)圖幅、標題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法(含簡化注法)等機械制圖的基本規(guī)定。

　　2.理解內(nèi)容：正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。

　　3.運用內(nèi)容：會簡單平面圖形的作圖與尺寸標注。

　　(二)投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容：投影法的分類、應(yīng)用；正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)；三視圖的概念、投影軸、投影面名稱(簡稱、字母)。

　　2.理解內(nèi)容：三視圖的形成過程、投影對應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對應(yīng)關(guān)系。

　　3.運用內(nèi)容：會簡單形體三視圖作圖。

　　點、線、面的投影

　　1.識記內(nèi)容(無)。

　　2.理解內(nèi)容：點的坐標表示法，點的三面投影規(guī)律，重影點的表示方法；各種不同類型直線的投影特點；平面的表示方法，不同位置平面的投影特點。

　　3.運用內(nèi)容：點的位置及重影點可見性判別；直線上的點的判斷，兩直線位置關(guān)系的判斷；平面上的點和直線的判斷。

　　立體及其表面交線

　　1.識記內(nèi)容：基本體的概念及分類；立體表面交線(截交線、相貫線)的概念。

　　2.理解內(nèi)容：基本體投影的畫法；平面與常見立體截交線的畫法；立體與立體相交相貫線的畫法；回轉(zhuǎn)體正交與相貫線特殊情況。

　　3.運用內(nèi)容：立體表面取點、取線及可見性判斷。

　　軸測圖

　　1.識記內(nèi)容：軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的種類。

　　2.理解內(nèi)容：軸測圖的基本作圖方法；正等軸測圖的作圖方法。

　　3.運用內(nèi)容：會簡單形體正等軸測圖的識圖。

　　組合體

　　1.識記內(nèi)容：組合體的概念、組合形式。

　　2.理解內(nèi)容：組合體三視圖的表達及尺寸注法；組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。

　　3.運用：會組合體三視圖的識圖。

　　(三)機件的常用表達方法

　　1.識記內(nèi)容：機件的常用表達方法的概念、選用原則。

　　2.理解內(nèi)容：六個基本視圖、向視圖、局部視圖(包括局部放大圖)、斜視圖的畫法和注法；剖視圖的畫法和注法；斷面圖的畫法和注法；機件常用的簡化表示畫法和注法。

　　3.運用內(nèi)容：工程圖樣的識圖、補圖、補線。

　　(四)常用件和標準件的表示法

　　1.識記內(nèi)容(無)。

　　2.理解內(nèi)容：螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法；鍵、銷及其連接的規(guī)定畫法、注法；標準直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法；滾動軸承的畫法(含通用畫法、特征畫法、規(guī)定畫法)、注法。

　　3.運用內(nèi)容：常用件和標準件的識圖。

　　(五)零件圖

　　1.識記內(nèi)容：零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。

　　2.理解內(nèi)容：零件圖的合理視圖、常見工藝結(jié)構(gòu)表達、識圖方法；零件圖尺寸基準、尺寸標注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求的含義和注寫。

　　3.綜合運用內(nèi)容：中等復(fù)雜程度的零件圖識讀。

　　(六)裝配圖

　　1.識記內(nèi)容：裝配圖的內(nèi)容、作用。

　　2.理解內(nèi)容：裝配圖的常用表達方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求；零部件序號編寫、明細欄填寫；裝配圖拆分畫零件圖的方法。

　　3.運用內(nèi)容：簡單裝配圖的識讀；車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和零件圖的識讀。

　　二、機械基礎(chǔ)

　　(一)常見機械連接

　　1.識記內(nèi)容：螺紋主要參數(shù)、類型、特點、應(yīng)用；鍵、銷連接分類、特點與應(yīng)用；常用聯(lián)軸器、離合器功用、類型、結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容：普通螺紋的標記；螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點、標注方法、預(yù)緊與防松方法和拆裝要領(lǐng)；平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵

　　和銷的標記。

　　3.應(yīng)用：普通螺紋連接中移動件移動方向的判定。

　　(二)常用機械傳動

　　1.識記內(nèi)容：帶傳動工作原理、特點、類型及應(yīng)用；普通V帶傳動主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和選用原則；齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點、分類及應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容：帶傳動安裝、維護和使用方法；標準直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、主要幾何尺寸計算公式；標準直齒圓柱齒輪傳動的標準安裝方法和正確嚙合條件。

　　3.運用內(nèi)容：帶傳動的平均傳動比計算；標準直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算；簡單的定軸輪系(齒輪傳動)傳動比計算及轉(zhuǎn)向判斷。

　　4.綜合運用內(nèi)容：齒輪測量與修復(fù)計算。

　　(三)支承零部件

　　1.識記內(nèi)容：軸的分類、結(jié)構(gòu)特點、常用材料；常用滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點、代號。

　　2.理解內(nèi)容：常用軸的結(jié)構(gòu)對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應(yīng)力集中的要求；滾動軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。

　　3.運用內(nèi)容：簡單軸系的結(jié)構(gòu)分析。

　　(四)機械的密封和潤滑常識

　　1.識記內(nèi)容：常用密封裝置分類、特點及應(yīng)用；機械常用潤滑劑及選用原則。

　　2.理解內(nèi)容：機械典型零部件的潤滑方法及管理。

　　3.運用內(nèi)容：日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。

　　(五)節(jié)能環(huán)保與安全防護

　　1.識記內(nèi)容：機械對環(huán)境的污染；機械裝置的危險部位和危險零部件；了解機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范(AQ/T7009-2013)、企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

　　(GB/T33000-2016)。

　　2.理解內(nèi)容：機械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等；機械傷害的成因與安全防護措施。

　　3.運用內(nèi)容：技能操作考試現(xiàn)場的安全防護。

　　三、極限配合與技術(shù)測量

　　1.識記內(nèi)容：極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標準；幾何公差的項目、分類、符號或代號、注法；表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。

　　2.理解內(nèi)容：基準制、配合、公差等級及配合的分類；幾何公差及公差帶含義；常用通用量具(如游標卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等)及專用量具(如螺紋規(guī)、樣板等)的校準、維護。

　　3.運用內(nèi)容：極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質(zhì)的判斷；量具的正確使用；零件的測量與合格性判斷。

　　四、機械加工工藝基礎(chǔ)

　　(一)金屬材料及熱處理

　　1.識記內(nèi)容：強度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號、含義。

　　2.理解內(nèi)容：常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效處理的目的、應(yīng)用；金屬表面處理的一般方法。

　　3.運用內(nèi)容：常用金屬材料的牌號的識讀；合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。

　　(二)金屬切削和刀具的一般知識

　　1.識記內(nèi)容：切削運動概念；常用刀具材料及其適用范圍；切削液的常用種類及適用范圍；常用金屬材料及熱處理后的可切削性。

　　2.理解內(nèi)容：切削用量三要素選用原則；常用刀具的主要角度及其作用；切削過程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機理及控制、切削熱及切

　　削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。

　　3.運用內(nèi)容：切削用量三要素簡單計算；常用刀具材料選擇與常用角度選擇。

　　(三)常用金屬切削機床及應(yīng)用

　　1.識記內(nèi)容：常用機床如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號及含義。

　　2.理解內(nèi)容：常用機床的加工特點、范圍及精度。

　　3.運用內(nèi)容：根據(jù)加工要求選擇正確的機床類別。

　　(四)機械加工工藝規(guī)程的制訂

　　1.識記內(nèi)容：生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工序、工步等概念；常用定位方法及定位元件的合理選擇基本知識；典型表面(內(nèi)外圓、孔、平面加工方法、成形表面等)的加工方法及選擇加工方案的基本知識。

　　2.理解內(nèi)容：定位基準的選用原則及工件安裝的基本要求；影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施；擬定工藝過程的基本原則和步驟。

　　3.運用內(nèi)容：簡單零件工藝流程(卡)的編寫；簡單零件加工工藝路線的合理性判定；典型多工種復(fù)合加工的工藝流程(卡)的閱讀。

　　(五)數(shù)控加工技術(shù)

　　1.識記內(nèi)容：數(shù)控加工的安全操作規(guī)程；數(shù)控機床的基本構(gòu)成；機床坐標及工件坐標系；數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識。

　　2.運用內(nèi)容：能編制由直線、圓弧、斜面等要素組成的二維輪廓數(shù)控加工程序；能進行對刀并確定相關(guān)坐標系；能設(shè)置刀具參數(shù)。

　　3.綜合運用內(nèi)容：能對數(shù)控機床進行正確操作和常規(guī)保養(yǎng)；能根據(jù)給定零件的圖樣，按要求合理選擇毛坯、刀具、確定切削參數(shù)，編制工藝文件，手工編寫數(shù)控加工程序。

　　五、(車工、銑工、鉗工)工種操作知識

　　(一)車工操作知識

　　1.識記內(nèi)容：車工圖紙識圖相關(guān)知識；典型工藝流程(卡)的識讀相關(guān)知識；車床認知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識；質(zhì)量管理知識；勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容：車削用量、切削液的選擇和斷屑措施；常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法；典型車工技能要素如軸、套、切斷和車溝槽、內(nèi)外圓錐面、特形面、(單線)普通螺紋和梯形螺紋、表面修飾(光整和滾花加工)、細長軸、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法與測量方法。

　　3.運用內(nèi)容：車加工技能要素的加工運用。

　　4.綜合運用內(nèi)容：車加工工藝方案的制定；車加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　(二)銑工操作知識

　　1.識記內(nèi)容：銑工圖紙識圖相關(guān)知識；典型工藝流程(卡)的識讀相關(guān)知識；銑床認知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識；質(zhì)量管理知識；勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容：銑削用量、切削液的選擇；銑削刀具的選擇、安裝、使用；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法、測量方法；機床零位的調(diào)整方法；典

　　型銑工技能要素如平面和連接面、臺階和槽(溝槽、鍵槽、V槽、T型槽)、切斷、坐標孔系等的加工方法與測量方法；分度頭的使用及加工直齒圓柱齒輪、花鍵軸、角度面、刻線的方法；簡單的鉗工操作如劃線、銼等。

　　3.運用內(nèi)容：銑加工技能要素的加工運用。

　　4.綜合運用內(nèi)容：銑加工工藝方案的制定；銑加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　(三)鉗工操作知識

　　1.識記內(nèi)容：鉗工圖紙識圖相關(guān)知識；鉗工典型工藝流程(卡)的識讀相關(guān)知識；鉆床認知與操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識；質(zhì)量管理知識；勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容：鉗工常用工具、刀具、輔具等的選用；切削用量、切削力和切削液的選用；量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正；鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋加工、刮削和研磨、鉚接和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測量方法。

　　3.運用內(nèi)容：鉗加工技能要素的加工運用。

　　4.綜合運用內(nèi)容：鉗加工工藝方案的制定；鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法

　　1.專業(yè)知識考試采用計算機輔助方式進行，考試時間為60分鐘，在考生向系統(tǒng)提交答卷時自動完成機考，滿分為150分。

　　2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷(詳見附件2、附件3、附件4、附件5)

　　第二部分機械制造技能操作考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、車工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床(CA6140A)完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　(一)操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡單零件的車削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡單維護車床。

　　5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　(二)操作技能要素及要求

　　1.車削外圓、端面、臺階軸

　　(1)外徑尺寸公差I(lǐng)T8。

　　(2)臺階長度公差等級IT9。

　　(3)表面粗糙度Ra1.6μm。

　　2.切斷和車溝槽

　　(1)直進法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm,鑄件為不大于25mm,切斷面平面度誤差小于0.1mm。

　　(2)內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。

　　(3)槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8,槽寬尺寸公差I(lǐng)T10,表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.車削圓錐面

　　(1)用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。

　　(2)用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為AT9;或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(要求接觸面積不少于60%)。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.螺紋(單線)加工

　　(1)車制普通三角形螺紋(螺距不大于3.0mm)

　　A.普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B.螺紋頂徑精度IT10。

　　C.表面粗糙度Ra3.2μm。

　　(2)能用板牙和絲錐套、攻螺紋

　　A.普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B.螺紋頂徑精度IT10。

　　C.表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.孔的加工

　　(1)鉆孔精度IT10,表面粗糙度Ra6.3μm。

　　(2)鉆、擴、鉸工藝加工孔時孔徑精度IT8,表面粗糙度Ra3.2μm。

　　(3)盲孔車削深度不超過40mm,尺寸公差I(lǐng)T9,表面粗糙度Ra3.2μm。

　　6.成形面的(手動)加工

　　(1)表面粗糙度Ra6.3μm。

　　(2)用曲線樣板檢測輪廓度誤差不超過±0.2mm,測球的直徑公差不超過

　　±0.15mm。

　　(3)不得用銼刀、砂布。

　　7.綜合零件加工

　　7.1車削多臺階軸零件

　　1)車床主軸類臺階軸。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(3)同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測量)。

　　7.2車削套(孔)類零件

　　(1)簡單套(孔)類零件。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(3)同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測量)。

　　(4)端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.3車削簡單圓盤類零件

　　(1)機床端蓋類簡單零件。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(3)同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測量)。

　　(4)端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.4車削成形面

　　(1)凹凸圓弧、單球手柄。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(3)不得用銼刀、砂布。

　　7.5孔軸配合件加工

　　(1)軸與套的簡單配合加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(3)直徑方向配合間隙小于0.05mm。

　　(4)長度方向配合尺寸小于0.05mm。

　　(5)錐面配合接觸面積不少于60%。

　　(6)螺紋配合在全螺紋長度內(nèi)旋合自如。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　二、銑工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床(X8126)完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

　　(一)操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡單零件的銑削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡單維護銑床。

　　5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　(二)操作技能要素及要求

　　1.平面和連接面的加工

　　(1)銑矩形工件時：尺寸公差等級IT9;垂直度和平行度8級；表面粗糙度

　　Ra3.2μm。

　　(2)銑斜面和角度面時：尺寸公差等級IT11;傾斜度公差為±10'。

　　2.臺階和槽的加工

　　(1)臺階、溝槽、鍵槽：尺寸公差等級IT9;特形溝槽尺寸公差等級IT11。

　　(2)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　(3)平行度7級，對稱度9級。

　　3.刻線與工件切斷

　　3.1工件刻線

　　(1)尺寸公差等級IT9。

　　(2)對稱度9級。

　　(3)角度公差±6'。

　　3.2工件切斷和窄槽銑削

　　(1)尺寸公差等級IT9。

　　(2)對稱度9級。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.坐標孔系的加工

　　(1)軸線平行的孔系(兩孔或不在同一直線上的三個孔)。

　　(2)孔徑尺寸公差等級IT9;

　　(3)孔距公差0.1mm;

　　(4)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.綜合零件加工

　　5.1技能要素的組合加工

　　(1)直角溝槽、直角凸臺、斜面、V型槽、鍵槽、坐標孔系等要素的組合加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　5.2配合件加工

　　(1)直角凸凹模配合件的加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(3)配合位置間隙小于0.05mm。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　三、鉗工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床(Z516)完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　(一)操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。

　　2.合理編排加工工藝(工序與工步)流程。

　　3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。

　　4.正確操作鉆床。

　　5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　(二)操作技能要素及要求

　　1.一般工件的平面劃線和立體劃線

　　(1)借助高度尺、游標卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、平尺等劃線。

　　(2)借助分度頭的簡單分度、劃線。

　　2.銼削

　　(1)在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。

　　(2)平面度公差等級IT9,平行度IT9。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.鋸削

　　(1)在60mm×60mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。

　　(2)平面度公差小于等于0.8mm,尺寸精度IT12。

　　4.鏨削

　　(1)能鏨削20mm×3mm×2mm(長×寬×高)的溝槽。

　　(2)尺寸精度IT12。

　　5.孔的加工

　　(1)在同一平面內(nèi)鉆、鉸(手鉸)二、三個孔，孔徑小于等于10mm。

　　(2)鉆削尺寸公差等級IT9,表面粗糙度Ra6.3μm。

　　(3)鉸削尺寸公差等級IT8,表面粗糙度Ra1.6μm。

　　(4)位置度公差Φ0.2mm。

　　(5)孔距公差0.2mm。

　　6.螺紋的加工

　　(1)手動方式攻或套加工螺紋。

　　(2)螺紋精度等級IT8。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　7.綜合零件的加工

　　7.1能制作簡單幾何圖形的零件，并達到精度要求

　　(1)平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工

　　(1)尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

　　(2)配合間隙小于0.05mm;按圖紙有對應(yīng)互換要求時，配合間隙不大于

　　0.08mm。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　四、機械制造技能操作評分辦法(車工、銑工、鉗工)

　　1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場分20分，共計340分。

　　2.試件分是考評員針對考生完成的試件進行評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度、自檢自評五項組成，合計320分；其評分依據(jù)是國家標準，按

　　加工的精度等級不同設(shè)定A、B、C、D、E五檔，權(quán)重分別為1、0.85、0.7、0.6、0。

　　3.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各4分，合計20分；同時，為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

　　4.技能操作考試按命題需要，試件可以是1件或相互獨立的2件，也可以是配合件，試件的評分標準及分值分布如下：

　　五、機械制造技能操作考試樣題(詳見附件6)

　　六、技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示(詳見附件9)

　　第三部分焊接技術(shù)專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、機械識圖

　　(一)制圖基本知識：與車工、銑工、鉗工要求相同。(二)投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ)：與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　(三)機件的常用表達方法：與車工、銑工、鉗工要求相同。(四)專業(yè)圖樣識讀

　　1.識記內(nèi)容：焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號標注方法等。

　　2.理解內(nèi)容：焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標注；焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。

　　3.綜合運用內(nèi)容：簡單焊接裝配圖的識讀。

　　二、機械基礎(chǔ)

　　(一)常見機械連接

　　1.識記內(nèi)容：螺紋主要參數(shù)、類型、特點、應(yīng)用；鍵、銷連接分類、特點與應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容：普通螺紋的標記；螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點、標注方法、預(yù)緊與防松方法和拆裝要領(lǐng)。

　　三、相關(guān)知識

　　(一)金屬材料及熱處理

　　1.識記內(nèi)容：強度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號、含義；鐵碳合金相圖。

　　2.理解內(nèi)容：常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效處理的目的、應(yīng)用。

　　(二)電工常識

　　1.識記內(nèi)容：直流電和電磁基本知識；正弦交流電、三相交流電基本概念；變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理；電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。

　　(三)冷加工常識

　　1.鉗工常識：平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。

　　2.鈑金工基礎(chǔ)知識：放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。

　　四、焊接工藝基礎(chǔ)

　　(一)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護

　　1.識記內(nèi)容：安全用電的基本知識；焊接安全防護和環(huán)境保護知識；消防相關(guān)知識。

　　(二)焊接電弧及弧焊電源知識

　　1.識記內(nèi)容：焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布；電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關(guān)系；對弧焊電源的基本要求；常用交、直流弧焊機的構(gòu)造、使用方法和維護保養(yǎng)方法。

　　(三)常用電弧及弧焊工藝知識

　　1.識記內(nèi)容：焊條電弧焊的工藝特點、焊接參數(shù)選用和焊接坡口的基本形式與尺寸；焊接區(qū)域中氣體(氫、氧、氮、一氧化碳等)的危害。

　　2.理解內(nèi)容：氣體保護焊的工藝特點、焊接參數(shù)；電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。

　　(四)常用焊接材料知識

　　1.識記內(nèi)容：電焊條藥皮的作用及類型；焊劑的作用。

　　(五)焊接接頭及焊縫形式知識

　　1.識記內(nèi)容：焊接接頭的分類及接頭形式；坡口形式、坡口角度和坡口面的含義；

　　焊接位置的種類；焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響；焊縫符號表示法。

　　(六)焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識

　　1.識記內(nèi)容：焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點；焊接變位機械的結(jié)構(gòu)及使用特點；其他焊接輔具的構(gòu)造及應(yīng)用。

　　(七)氣焊與釬焊基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容：氣焊與釬焊設(shè)備原理與應(yīng)用；氣焊與釬焊常用氣體；氣焊與釬焊常用器具及材料；氣焊與釬焊操作技術(shù)；氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。

　　(八)自動化焊接基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容：自動電弧焊(埋弧焊)原理、種類及特點；自動電弧焊(埋弧焊)設(shè)備、工具、夾具的安全檢查要求；自動電弧焊(埋弧焊)工藝要領(lǐng)；自動電弧焊(埋弧焊)工件清理及裝配要求；自動電弧焊(埋弧焊)工件接頭表面清理方法；自動電弧焊(埋弧焊)

　　設(shè)備、周邊設(shè)備操作規(guī)程。

　　(九)智能焊接基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容：智能焊接特點、基本應(yīng)用；弧焊機器人系統(tǒng)組成、技術(shù)特點及應(yīng)用。

　　五、焊接操作知識

　　1.識記內(nèi)容：焊接件圖紙識圖相關(guān)知識；常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備安全操作知識；焊接常用工具、裝焊夾具、輔具等的認知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；鉗工基本知識；GB9448-1999《焊接與切割安全》的相關(guān)知識；勞動法、特種設(shè)備安全法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容：焊工設(shè)備常見故障的排除；正確選擇、使用、保管焊接材料；焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗；常見焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。

　　3.運用內(nèi)容：焊件圖紙、工藝流程(卡)的閱讀；普通焊接方法的應(yīng)用；焊件外觀質(zhì)量控制、焊縫質(zhì)量不合格原因分析與返修。

　　4.綜合運用內(nèi)容：焊工工藝方案的制定；熟練使用直流或交流焊條電弧焊機、氣焊氣割設(shè)備，焊件達到一般外觀尺寸要求。

　　六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法

　　1.專業(yè)知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為60分鐘；在考生向系統(tǒng)提交答卷時自動完成機考，滿分為150分。

　　2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷(詳見附件7)

　　第四部分焊接技能操作考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、焊接技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確使用焊接設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：

　　(一)焊接技能操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術(shù)要求。

　　2.合理編排加工工藝(工序與工步)流程。

　　3.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。

　　4.常用焊接工具、量具(如鋼直尺、焊縫萬能量規(guī)等)、夾具的合理使用與維護。

　　5.焊接設(shè)備的使用、維護、一般故障排除。

　　6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。

　　7.勞動保護與安全文明生產(chǎn)。

　　(二)焊接操作技能要素及要求

　　1.焊前準備

　　(1)正確選用和使用焊接設(shè)備。

　　(2)正確使用打磨工具；打磨和清理坡口20mm處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要求。

　　(3)正確選用勞動保護用品，工具及夾具的安全檢查，焊機的安全檢查。

　　(4)焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、

　　焊機調(diào)試。

　　2.焊接裝配定位

　　2.1焊接裝配定位(平板對接焊件)

　　(1)正確使用打磨工具打磨焊縫正反面兩側(cè)10—20mm。

　　(2)正確預(yù)留坡口裝配間隙、正確控制錯邊量、正確預(yù)留反變形角度。

　　(3)正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　　(4)正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標準、定位焊縫修磨。

　　(5)裝配質(zhì)量檢查。

　　2.2焊接裝配定位(平角接焊件)

　　(1)正確使用打磨工具打磨焊縫兩側(cè)10—20mm。

　　(2)嚴格按圖紙規(guī)定位置進行點焊。

　　(3)正確的裝配方式、正確預(yù)留反變形角度。

　　(4)正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　　(5)嚴格按圖紙規(guī)定位置進行點焊，定位焊縫長度符合規(guī)定要求。

　　(6)裝配質(zhì)量檢查。

　　3.焊接質(zhì)量檢驗

　　3.1平板對接焊件質(zhì)量檢驗

　　(1)正確使用焊接檢測量具。

　　(2)坡口裝配間隙檢查。

　　(3)鋼板反變形量檢查。

　　(4)錯邊量檢查。

　　3.2平角接焊件質(zhì)量檢驗

　　(1)正確使用焊接檢測量具。

　　(2)裝配定位焊縫位置、長度檢查。

　　(3)鋼板垂直度檢查。

　　4.焊接件的加工

　　4.1平板對接焊件的加工

　　試件尺寸為250mm×125mm×10mm(長×寬×厚)的低碳鋼板(Q235A)板對接焊縫，在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件開V形坡口，單邊30°±2°,鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達到質(zhì)量要求。

　　(1)焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細密，高低、寬窄一致。

　　(2)焊縫外形基準尺寸：焊縫寬度16-18mm,焊縫寬窄差≤1mm,焊縫余高0-1mm,余高差≤1mm,背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。

　　(3)焊后變形錯位：焊后變形量角變形≤2°,錯邊量≤1mm。

　　(4)所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨修飾。

　　4.2平角接焊件的加工

　　試件尺寸為150mm×100mm×10mm(長×寬×厚)的低碳鋼板(Q235A)兩塊，在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件為I形坡口。

　　(1)焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有嚴重裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電弧擦傷、未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細密，高低、寬窄一致。

　　(2)焊縫外形基準尺寸：焊腳尺寸8～10mm,焊腳尺寸差≤1mm,垂直度≤1mm。

　　(3)平角接焊件組裝應(yīng)嚴格按圖紙要求位置進行定位焊固定。

　　(4)焊接完成后，工件表面、焊縫及定位焊表面，不允許打磨修飾。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.工具、設(shè)備的正確使用、維護與保養(yǎng)

　　(1)正確使用工具、夾具，做好保養(yǎng)工作。

　　(2)正確使用和維護保養(yǎng)焊接設(shè)備、輔助設(shè)備。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　(1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　(2)按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。

　　二、焊接技能操作評分辦法

　　1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分由平板板對接焊試件、平角接焊試件兩項組成，試件分合計為300分；現(xiàn)場分40分；技能操作考試成績總分共計為340分。

　　2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，其評分依據(jù)參照國家職業(yè)標準初級電焊工技能鑒定考試標準中焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。具體評分標準及分值分布見附件8樣題。

　　3.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項組成。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-40分。

　　三、焊接技能操作考試樣題(詳見附件8)

　　四、技能考試儀器設(shè)備或工具圖示(詳見附件9)

　　五、說明

　　1.技能操作考試用設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)廠家如下：

　　(1)普通臥式車床，型號CA6140A,設(shè)備廠家為沈陽第一機床廠。

　　(2)萬能工具銑床，型號X8126B,設(shè)備廠家為昆明銑床廠。

　　(3)臺式鉆床，型號Z516,設(shè)備廠家為杭州田林機械制造有限公司。

　　(4)焊機，型號ZX5或ZX7系列直流焊機。

　　(5)普通手提角磨機，砂輪直徑100mm。

　　2.技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。

　　附件（點擊下載）

　　1.機械制造、焊接技術(shù)常用國家標準、行業(yè)標準

　　2.機械制造專業(yè)知識考試樣題

　　3.車工專業(yè)知識考試樣題

　　4.銑工專業(yè)知識考試樣題

　　5.鉗工專業(yè)知識考試樣題

　　6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

　　7.焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題

　　8.電焊技能操作考試樣題

　　9.機制、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示

　　2025年湖北省技能高考機械類專業(yè)技能考試大綱的全部內(nèi)容已經(jīng)分享完畢，請同學(xué)們仔細閱讀這份大綱之中的所有內(nèi)容。希望同學(xué)們能充分利用這份大綱，結(jié)合自己的實際情況，制定一個切實可行的復(fù)習計劃，在考試中獲得令自己滿意的成績哦！