轉(zhuǎn)變制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一個(gè)思路

轉(zhuǎn)變制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一個(gè)思路

        [摘要]目前，我國(guó)制造的多是高消耗、低附加值產(chǎn)品，處于技術(shù)鏈和價(jià)值鏈的低端；為此，必須用科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)制造業(yè)運(yùn)行，轉(zhuǎn)變制造業(yè)增長(zhǎng)方式，著重發(fā)展處于技術(shù)鏈高端的微型系統(tǒng)制造技術(shù)、超精密加工技術(shù)和省耗綠色制造技術(shù)等現(xiàn)代制造技術(shù)，促使制造業(yè)向技術(shù)鏈高端延伸。
　　[關(guān)鍵詞]制造業(yè)；增長(zhǎng)方式；發(fā)展戰(zhàn)略；思路
　　　
　　一、轉(zhuǎn)變制造業(yè)增長(zhǎng)方式的緊迫性
　　
　　目前， 我國(guó)制造業(yè)已有較好基礎(chǔ)，并已成為世界制造大國(guó)，工業(yè)增加值居世界第四位，約為美國(guó)的1/4、 日本的1／2， 與德國(guó)接近。產(chǎn)量居世界第—的有80多種產(chǎn)品。然而，我國(guó)制造的多是高消耗、低附加值產(chǎn)品，大量產(chǎn)品處于技術(shù)鏈和價(jià)值鏈的低端。在代表制造業(yè)發(fā)展方向和技術(shù)水平的裝備制造業(yè)，我國(guó)的落后狀況尤其明顯，大多數(shù)裝備生產(chǎn)企業(yè)沒有核心技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。同時(shí)，我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率水平偏低，許多部門的勞動(dòng)生產(chǎn)率僅及美國(guó)、 日本和德國(guó)的1／10，甚至低于馬來西亞和印度尼西亞。這一差距，尤其明顯地表現(xiàn)在資本密集型和知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)上。在此條件—卜，我國(guó)制造業(yè)不能繼續(xù)在技術(shù)鏈低端延伸，不能依靠高消耗獲得更多低附加值產(chǎn)品，必須用科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)制造業(yè)運(yùn)行， 轉(zhuǎn)變制造業(yè)增長(zhǎng)方式。
　　
　　二、轉(zhuǎn)變制造業(yè)增長(zhǎng)方式必須發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)
　　
　　產(chǎn)品技術(shù)鏈，沒有一個(gè)固化的定式，但總是由低端向高端發(fā)展。近年，它正伴隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的進(jìn)步不斷向高端延伸。目前，制造業(yè)技術(shù)鏈高端幾乎被現(xiàn)代技術(shù)壟斷，處于技術(shù)鏈高端的產(chǎn)品幾乎都是由現(xiàn)代技術(shù)制造出來的。所以，要轉(zhuǎn)變我國(guó)制造業(yè)增長(zhǎng)方式，必須抓緊發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)，通過現(xiàn)代技術(shù)促使制造業(yè)及其產(chǎn)品向技術(shù)鏈高端延伸，以便降低技術(shù)鏈低端產(chǎn)品的比重，相應(yīng)提高技術(shù)鏈高端產(chǎn)品的比重。
　　在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代到來之際，微電子技術(shù)、光電子技術(shù)、生物技術(shù)、高分子化學(xué)工程技術(shù)、新型材料技術(shù)、原子能利用技術(shù)、航空航天技術(shù)和海洋開發(fā)工程技術(shù)等高新技術(shù)迅猛發(fā)展。以計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用為基礎(chǔ)的自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)，與高新技術(shù)及傳統(tǒng)制造方法結(jié)合起來，便產(chǎn)生了現(xiàn)代制造技術(shù)。
　　現(xiàn)代制造技術(shù)，保留和繼承了傳統(tǒng)制造技術(shù)的產(chǎn)品創(chuàng)新要求，如增加現(xiàn)有產(chǎn)品的功能，擴(kuò)大現(xiàn)行產(chǎn)品的效用：增多現(xiàn)有產(chǎn)品的品種、款式和規(guī)格：縮小原產(chǎn)品的體積，減輕原產(chǎn)品的重量：簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品零部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化：提高現(xiàn)有產(chǎn)品的功效，使之節(jié)能省耗等。但是，現(xiàn)代制造技術(shù)，在制造范疇的內(nèi)涵與外延、制造工藝、制造系統(tǒng)和制造模式等方面，與傳統(tǒng)制造技術(shù)均有重人差別。
　　在現(xiàn)代制造技術(shù)視野中，制造不是單純把原料加工為成品的生產(chǎn)過程，它包括產(chǎn)品從構(gòu)思設(shè)計(jì)到最終退出市場(chǎng)的整個(gè)生命周期，涉及產(chǎn)品的構(gòu)思、構(gòu)思方案篩選、確定產(chǎn)品概念、效益分析、設(shè)計(jì)制造和鑒定樣品、市場(chǎng)試銷、正式投產(chǎn)，以及產(chǎn)品的售前和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)。
　　在現(xiàn)代制造技術(shù)視野中，制造不是單純使用機(jī)械加工方法的生產(chǎn)過程，它除了機(jī)械加工方法外，還運(yùn)用光電子加工方法、電子束加工方法、離子束加I：方法、硅微加工方法、電化學(xué)加工方法等，往往形成光、機(jī)、電一體化的工藝流程和加工系統(tǒng)。
　　
　　三、發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的重點(diǎn)方向
　　
　　現(xiàn)代制造技術(shù)正在朝著自動(dòng)化、智能化、柔性化、集成化、精密化、微型化、清潔化、藝術(shù)化、個(gè)性化、高效化方向發(fā)展。為了轉(zhuǎn)變制造業(yè)增長(zhǎng)方式，促使制造業(yè)向技術(shù)鏈高端延伸，我國(guó)宜著重發(fā)展以下現(xiàn)代制造技術(shù)。
　　
　　(一)以納米技術(shù)為基礎(chǔ)的微型系統(tǒng)制造技術(shù)
　　“納米”是英文nan。meter的譯名，是一種度量單位，是十億分之一米，約相當(dāng)于45個(gè)原子串起來那么長(zhǎng)。 納米技術(shù)，表現(xiàn)為在納米尺度(0．1nm到100nm之間)內(nèi)研究物質(zhì)的相互作用和運(yùn)動(dòng)規(guī)律，以及把它應(yīng)用于實(shí)際的技術(shù)。其基本含義是在納米尺寸范圍認(rèn)識(shí)和改造自然，通過直接操作和安排原子、分子創(chuàng)造新的物質(zhì)。納米技術(shù)以混沌物理、量子力學(xué)、介觀物理、分子生物學(xué)等現(xiàn)代科學(xué)為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子和掃描隧道顯微鏡技術(shù)、核分析技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)為操作手段，是現(xiàn)代科學(xué)與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。

　　納米技術(shù)主要包括：納米材料學(xué)(nanomaterials)、納米動(dòng)力學(xué)(nanodynamics)、納內(nèi)米電子學(xué)(nanoclectronics)、納米生物學(xué)(nanobi010gy)和納米藥物學(xué)(nan。pharmics)。就制造技術(shù)角度來說，它主要含有納米設(shè)計(jì)技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)、納米測(cè)量技術(shù)、納米材料技術(shù)、納米機(jī)械技術(shù)等。以納米技術(shù)為基礎(chǔ)，在納米尺度上把機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)有機(jī)融合起來，便產(chǎn)生了微型系統(tǒng)制造技術(shù)。
　　自從硅微型壓力傳感器，作為第一個(gè)微型系統(tǒng)制造產(chǎn)品問世以來，相繼研制成功微型齒輪、微型齒輪泵、微型氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件、硅微型靜電電機(jī)、微型加速度計(jì)等一系列這方面的產(chǎn)品。美國(guó)航空航天局運(yùn)用微型系統(tǒng)制造技術(shù)，推出的一款微型衛(wèi)星，其體積只相當(dāng)于一枚25美分的硬幣。
　　微型系統(tǒng)制造技術(shù)，對(duì)制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響，已在航天航空、國(guó)防安全、醫(yī)療、生物等領(lǐng)域嶄露頭角，并在不斷擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
　　
　　(二)以電子束和離子束等加工為特色的超精密加工技術(shù)
　　超精密加工技術(shù)，一般表現(xiàn)為被加工對(duì)象的尺寸和形位精度達(dá)到零點(diǎn)幾微米，表面粗糙度優(yōu)于百分之幾微米的加工技術(shù)。
　　這項(xiàng)技術(shù)包括超精密切削、超精密磨削、研磨和拋光、超精密微細(xì)加工等內(nèi)容，主要用于超精密光學(xué)零件、超精密異形零件、超精密偶件和微機(jī)電產(chǎn)品等加工。
　　電廣束、離子束、激光束等加工技術(shù)，通常出現(xiàn)在超精密微細(xì)加上領(lǐng)域，用來制造為集成電路配套的微小型傳感器、執(zhí)行器等新興微機(jī)電產(chǎn)品， 以及硅光刻技術(shù)和其他微細(xì)加工技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。20世紀(jì)80年代以來，超精密加工技術(shù)，在超精密加工機(jī)床等設(shè)備、超精密加工刀具與加工工藝、超精密加工測(cè)量和控制，以及超精密加工所需要的恒溫、隔熱、潔凈之類環(huán)境控制等方面，取得了一系列突破性進(jìn)展。超精密加工技術(shù)投資大、風(fēng)險(xiǎn)高，但增值額和回報(bào)率也高得驚人。近來，發(fā)達(dá)國(guó)家把它作為提升國(guó)力的尖端技術(shù)競(jìng)相發(fā)展，前景非常好。
　　
　　(三)以節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境為前提的省耗綠色制造技術(shù)
　　制造業(yè)在創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的同時(shí)，產(chǎn)生出大量廢液、廢氣、固體廢棄物等污染，會(huì)直接影響人類的生存環(huán)境，不利于社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。所以，需要探索符合環(huán)保要求的節(jié)能、省耗、少污染的生產(chǎn)方法， 即綠色制造技術(shù)。綠色制造技術(shù)，立足于盡量減少制造業(yè)對(duì)環(huán)境帶來的負(fù)面影響，促進(jìn)產(chǎn)品制造與生存環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，在提高企業(yè)效益的同時(shí)增進(jìn)社會(huì)福祉。

　　這項(xiàng)技術(shù)的核心內(nèi)容是，產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，盡量提高可拆卸性、可回收性和可再制造性：生產(chǎn)工藝和設(shè)備選用上，盡量做到低物耗、低能耗、少廢棄物、少污染。這項(xiàng)技術(shù)的其他內(nèi)容，還包括綠色制造數(shù)據(jù)庫和知識(shí)庫、綠色制造過程建模、綠色制造集成技術(shù)、綠色制造評(píng)價(jià)方法等。